一、三大主要步驟

　　鋁型材生產主要有三個步驟，分別是熔鑄、揉捏、上色。熔鑄是鋁型材生產的首要工序，是鋁型材原料經高溫熔化后，澆鑄成制品的過程。揉捏是鋁型材成形的手法，先依據鋁型材商品斷面設計、制造出模具，然后使用工業鋁型材揉捏機將加熱好的圓鑄棒從模具中擠出成形。常用的商標6063合金鋁型材，在揉捏時還有一個風冷淬火及人工時效工序，完結后熱處置強化。上色是鋁型材表面處理的方式，根據不同鋁型材產品的上色要求有不同的具體方法。

　　二、六個主要進程

　　鋁型材生產六個主要進程分別是熔鑄步驟和上色步驟中的。

　　上色步驟主要的三個進程是鋁型材表面預處理、陽極氧化、封孔。揉捏好的鋁型材，其表面耐蝕性不強，須經過陽極氧化進行表面處置以增加鋁型材的抗蝕性、耐磨性及表面的美觀度。鋁型材表面預處理是用化學或物理的辦法對鋁型材表面進行清洗，裸露出純潔的基體，以利于取得完好、細密的人工氧化膜。陽極氧化是在必定條件下，基體表面發作陽極氧化，生成一層細密、多孔、強吸附力的AL203膜層。封孔主要是將陽極氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙關閉，使氧化膜防污染、抗蝕和耐磨性能增強。這里有一個技巧是在膜孔內吸附堆積一些金屬鹽，可使鋁型材表面閃現本色(銀白色)以外的許多色彩，如：黑色、古銅色、金黃色及不銹鋼色等。

　　熔鑄步驟主要有三個進程，配料、熔煉、鍛造。配料是依據鋁型材產品需求以及市場標準，計算出各種合金成分的比例，合理調配鋁型材原材料的用量。熔煉是將配好的原料加入熔煉爐中熔化，并利用除氣除渣技術清除熔體雜質。鍛造是形成圓鑄棒的過程，熔煉好的鋁液在經過深井鍛造體系，冷卻鍛造成不同規格的圓鑄棒。

　　鋁型材熔鑄現場

　　最后值得一提的是，鋁型材裝爐前要將其它特殊合金與普通合金分開裝爐時效，由于生產的原因確實要同爐時效時，要取用特殊合金的工藝來進行時效，否則鋁型材的硬度將達不到滿意結果。