異形散熱器的特殊需求推動開模技術(shù)不斷創(chuàng)新。2023年非標散熱器模具市場規(guī)模達6.8億元，年增長率達45%，展現(xiàn)強勁發(fā)展勢頭。

在曲面散熱片方面，3D打印模具實現(xiàn)突破。采用選區(qū)激光熔化技術(shù)，可制造復雜內(nèi)部流道的模芯。某無人機散熱項目采用后，散熱效率提升50%，重量減輕30%。更關鍵的是，隨形冷卻水道的設計，使模具溫度均勻性提升60%。

非對稱結(jié)構(gòu)處理取得進展。多向分流技術(shù)解決金屬流動不平衡問題，使壁厚差達5:1的型材也能穩(wěn)定生產(chǎn)。某汽車電驅(qū)散熱器驗證，該技術(shù)使廢品率從15%降至3%。同時，彈性模舌的應用，實現(xiàn)變截面型材的一次成型。

微型散熱器開模也獲突破。微擠壓技術(shù)可穩(wěn)定生產(chǎn)0.3mm壁厚的微型散熱片。某醫(yī)療設備項目顯示，該技術(shù)使散熱單元體積縮小70%，滿足植入式設備要求。

行業(yè)專家預測，隨著電子設備形態(tài)多樣化，異形散熱器需求將持續(xù)增長。預計到2026年，3D打印模具將占高端市場的30%，推動更多創(chuàng)新設計落地。