當前位置：傳統制造模式需要依靠大量的人力，同時還會消耗掉更多的能源，而智能制造模式，在傳統模式基礎上，實現了全面的轉型升級，近年來，我國已經形成十余個先進制造業集群，在發展過程中，呈現出高質量趨勢，但同時也暴露出智能制造快速發展過程中的一個問題：欠缺標準化。
比如智能起重機在國內就有平衡吊、機械手等多種稱呼，不利于產品的宣傳和使用。
我們可以參考國家標準委發布的《中國制造2025》來明確智能制造模式的標準化發展，
一是建立智能制造標準體系，研制智能制造技術標準，包括智能制造關鍵術語和詞匯表、企業間聯網和集成、智能制造裝備、智能化生產線和數字化車間、智慧工廠、智能傳感器、高端儀表、智能機器人、工業通信、工業物聯網、工業云和大數據、工業安全、智能制造服務架構等一大批標準。在智能制造等重點領域開展綜合標準化工作，重點加快制定以智能化為特征的重大成套裝備、自動化生產線系統集成標準，在大飛機、發電和輸變電等優勢領域，圍繞關鍵用戶需求，應用綜合標準化模式，推進標準綜合體研制，繼續加快推進戰略性新興產業標準綜合體項目。搭建標準化驗證測試公共服務平臺，重點針對流程制造、離散制造、智能裝備和產品、智能制造新業態新模式、智能化管理和智能服務5個領域開展試點示范。
二是強化基礎領域標準體系建設。圍繞實施工業強基工程，緊貼工業"四基"發展指導目錄，重點制定關鍵零部件所需的鋼鐵、有色、有機、復合等基礎材料標準。重點提高軸承、齒輪、液壓氣密等關鍵基礎零部件性能、可靠性和壽命標準指標。集中研制鑄造、鍛壓、熱處理等先進工藝及基礎制造裝備標準，破解產業發展的瓶頸。在數控機床、航空航天、發電設備等重點領域選擇核心企業，推動整機企業和基礎配套企業對接，運用綜合標準化方法，開展核心基礎零部件、先進基礎工藝、關鍵基礎材料標準的研制與對標達標活動，系統解決設計、材料、工藝、檢測標準的銜接問題，提升基礎產品的質量、可靠性和壽命。
三是推動重點領域標準化突破。加強產業升級關鍵技術標準研制，制修訂2000余項技術標準。
是推動裝備走出去和國際產能合作。在鐵路、航天、工程機械等重點領域，推動研制一批高端裝備國際標準。
企業、工廠只有向著高質量、高標準發展制造模式推進，中國制造業才能做大做強，
